Spiralni stroj za oblikovanje kanala

Prvi korak u principu rada stroja sa spiralnim kanalima je utovar i dovod trake zavojnice. Operater utovaruje zavojnicu s prorezima na osovinu stroja pomoću viličara. Rukovatelj stroja zatim zateže zavojnicu na osovinu kako bi osigurao da je sigurna i spremna za sljedeći korak. Zavojnica se zatim dovodi u stroj kroz stalak za ulaganje, koji osigurava ravnomjerno uvlačenje trake u stroj.

Drugi korak u principu rada stroja sa spiralnim kanalima je izravnavanje trake i prethodno rezanje. Stroj za izravnavanje i prešanje osigurava izravnavanje trake i ispravljanje svih nedostataka ili nepravilnosti. Traka se tada prethodno reže na željenu duljinu prije nego što se unese u stroj za oblikovanje i zavarivanje. Ovaj je korak važan kako bi se osiguralo da je konačni proizvod ispravne veličine i oblika.

Posljednji korak u principu rada stroja za spiralne kanale je oblikovanje i zavarivanje spiralnih kanala. Traka se uvodi u stroj za zavarivanje cijevi preko stroja za uvlačenje, a stroj oblikuje traku u spiralni zalogaj izrađen od metalnih traka. Stroj zatim zavari spiralni dio zajedno kako bi stvorio cijev tankih stijenki koja je okrugla, bez zavarivanja, propuštanja zraka ili propuštanja vode. Automatski stroj za spiralne kanale reže spiralne kanale na željenu dužinu i oblik metodom rezanja na zub pile ili plazma rezanja, ovisno o zahtjevima kupca. Konačni proizvod je visokokvalitetni, izdržljivi spiralni kanal koji se može koristiti u raznim primjenama, uključujući HVAC sustave i industrijsku ventilaciju.